Резиновая крошка, которую вы видите на современных детских
и спортивных площадках — это результат глубокой переработки
отслуживших автомобильных шин. Благодаря этой технологии мы получаем
не только экологичное и удобное покрытие, но и уменьшаем вред
окружающей среде. Давайте вместе разберёмся, как из старой шины
рождается новое безопасное пространство для активной жизни.
Этап 1. Сбор и сортировка шин
Первый шаг — это сбор использованных шин. Их поставляют на
перерабатывающие предприятия с шиномонтажей, автопарков и пунктов
приёма. Сначала покрышки сортируют по размеру и типу: легковые,
грузовые, промышленные.
Этап 2. Первичная механическая переработка
Затем начинается механическая переработка:
-
Резку на фрагменты — шины нарезаются на крупные куски;
-
Удаление металлических кордов — с помощью мощных магнитов
извлекается сталь, которая затем уходит на переплавку;
-
Удаление текстильного волокна — пневмосепараторы отделяют
тканевые нити.
На выходе остаётся чистая резиновая масса.
Этап 3. Криогенная или термическая переработка
Чтобы довести резину до нужной фракции, применяются два подхода:
-
Криогенный: резину замораживают до -80°C, после чего она
становится хрупкой и легко крошится;
-
Термический: используется нагрев и дробление.
Оба метода позволяют получить резиновую крошку нужной фракции —
от 0,5 до 5 мм, пригодную для укладки покрытий.
Этап 4. Очистка и обеззараживание
Полученная крошка дополнительно проходит:
- Промывку от масел и грязи
-
Обеззараживание паром или специальными растворами
- Сушку и сортировку
Это важно для гигиеничности и долговечности покрытия, особенно
если оно предназначено для детских площадок.
Этап 5. Проверка качества и сертификация
Перед отправкой на объекты каждая партия проходит лабораторные
тесты на:
- Износостойкость
-
Устойчивость к перепадам температур
- Безопасность (по ГОСТ и СанПиН)
Только после этого крошка поступает на производство покрытий.
Этап 6. Укладка на объекте
На месте объектного монтажа крошка смешивается с полиуретановым
связующим, наносится вручную или механизировано, а затем
выравнивается. После затвердевания мы получаем гладкое,
амортизирующее, нескользящее и яркое покрытие, готовое
к использованию.
Каждая площадка из резиновой крошки — это не только забота о
комфорте и безопасности, но и вклад в переработку отходов. Одна
детская площадка — это до 1,5 тонн переработанных шин, которые не
попали на свалку или в природу.
Infiniti Pro применяет только сертифицированную крошку и следит за
качеством на каждом этапе — от поставки сырья до последнего
миллиметра уложенного покрытия.
